Reporte de la Visita a una Empresa

Mi reporte
Es sobre la empresa Vientek la cual se dedica a hacer Aspas de fibra de vidrio para la creacion o generar energia eolica, el proceso que se me hace mas interesante de todos los que se llevan a acabo para elavorar el aspa es: El procedimiento que se sigue para la infucion de la resina y sus componentes para poder llevar a cabo su solidificacion ya que esta se usa en forma liquida.

Este es el proceso el cual se lleva a cabo despues de que se ha completado el tendido de la fibra de vidrio sobre los moldes, posteriormente se colocan las bolsas las cuales tienen conductos por donde corre la resina por medio de vacio generado por bombas y las cuales distribuyen la resina por todo el molde impregnando por completo cada una de las capas de fibra.

En esta empresa se producen Aspas de 29, 45 y 46 mts de longitud con un peso aproximado cada una de entre 11 y 14 toneladas.

A continuacion les menciono los pricipales tipos de resinas asi como sus caracteristicas y los materiales que conforman el proceso para la realizacion de la infucion.

Tipos de Resinas mas Utilizadas

• Bismaleimidas
• Polyimidas
• Fenólicas

Gel Coat: Esta resina es de polester se utiliza para producir acabados superficiales de gran calidad, su funcion es la de proteger de los agentes ambientales tales como el agua, sol, nieve, etc. Y para alargar el tiempo de vida del material.

La Resina que se utiliza en este proceso es:

Tipo: Resina Poliester Insaturado

Nombre: R-736-AUC-29

Viscocidad: 200-300 cPs

Contenido de Estireno: 42%

Componentes de la Resina:

• BYK A 515: Aditivo para la mejora de impregnacion de resina de las fibras.
• Cobalto 12%: Promotor.
• DMA (DiMetilAnilina): Acelerador
• Norox MEKP (MetilEtilKetonaPeroxido) 925: Catalizador o iniciador.
• Monomeros (estireno).
• Promotores: Iniciadores, para curar (endurecer).
• Inhibidores-Aceleradores: (reducen o aumentan el tiempo de reaccion)
• Iniciadores: (catalizadores), son el ingrediente final para provocar la polimerizacion.

Bueno pues este es una vrebe explicacion de como se lleva este proceso.

Procedimiento de Control de Calidad Para la Manufactura de Alambre de Aluminio

Alambre de Aluminio
El alambre magneto de aluminio esmaltado es pricipalente usado como conductor en bobinas en movimiento. Por la baja densidad del aluminio, el peso de la bobina se puede reducir a una tercera parte de una bobina similar de cobre. Esta ventaja en peso permita una mas facil y efeiciente aceleracion de partes en movimiento, dando como resultado incrementos en desempeño tales como: tiempos de acceso a discos duros más rapidos y mejores sustancias en calidad de sonido y sensitividad en bocinas y bobinas de voz. Para estas aplicaciones pricipalmente se utilizan alambres de aluminio auto adheribles.

Carateristicas
*Baja densidad permite la reducción del peso en bobinas
*Rápida disipación de calor

Aplicaciones
*Bobinas VCM para actuadores de Discos duros
*Bobinas de Voz (ej. en audífonos)
*Bocinas de alta fidelidad
*Calentadores de inducción
*Otros


Soldado de Alambre de Aluminio
El soldado de añambre de aluminio es posible pero hay un numero de areas crñiticas que necesitan un estrícto control. El óxido de aluminio provoca que la mayoria de los intentos de soldar mediante métodos convencionales sean difíciles. Se debe de utilizar Flux debido a la rapida formación de una capa de oxido de aluminio, la cuales difícil de remover e inhibe la adhesión de la soldadura de aluminio. La razñon por la cual en óxido de aliminio es más difícil de remover comparado con el del cobre, es por su extremadamente alto punto de fusión de 2030º C , comparado al de 660º C del aluminio puro. Otra razón por la cual el óxido de aluminio es difícil de remover, es por su alto valor de resistencia a la corrosión. por ello, fluxes mas fuertes son muchas veces requeridos, tales como los orgánicos de base amino (hasta 2851 C), o fluxes inorgánicos (ej. hidróxido de sodio de hasta 4001 C). Un baño de soldabilidad ultrasónico también puede ser usado para romper la capa de óxido y humedecer el aluminio sin la utilización de flux.

Proceso de manofactura
Mas del 55% del aluminio primario del mundo se produce utilizando energía hidroeléctica que es limpia, no contamina y renovable. Las represas de las hidroelécticas y las fundidoras relacionadas con el aluminio tienden a estar situadas en áreas remotas y provee de actividad económica dónde de otra forma no existiría.

El aluminio y la electricidad
El aluminio ha remplazado al cobre desde 1945 en las líneas de transmisión de alto voltaje y hoy en día es la forma más económiva de transmitir electricidad. El aluminio pesa solo un tercio de lo que pesa el cobre y puede llevar el doble de electricidad que una onza de cobre. Por esta razón , las líneas de electricidad de aluminio son más ligeras y no requieren de grandes estructuras para sostenerse. Además, el aluminio tiene otras aplicaciones en este campo: los sitemas de electricidad de grandes edificios como los del World Trade Center en Nueva York, están hechos de aluminio; desde la década de los 50 s, la base de los focos se hace de aluminio y no de cobre o latón; también miles de netenas para televisores y para satélites son hechas de aluminio.